Mango de plástico para inxección de gas
| Nome da peza | mango de plástico para inxección de gas |
| Descrición do produto | moldeo por inxección de gas externoo que nos permite crear unha infinidade de xeometrías de pezas complexas que antes non se podían conseguir mediante o moldeado por inxección.En lugar de esixir varias pezas que deben ser ensambladas posteriormente, os soportes e os separadores intégranse facilmente nun só molde sen a necesidade de extraer núcleos complexos.O gas presurizado empuxa a resina fundida contra as paredes da cavidade ata que a peza se solidifica, e a presión constante e uniformemente transmitida evita que a peza se encolle ao mesmo tempo que reduce as manchas na superficie, as marcas do afundimento e as tensións internas.Este proceso é ideal para manter dimensións estreitas e curvaturas complexas a longas distancias. |
| País exportador | Alemaña |
| Tamaño do produto | ∅40X128 |
| Peso do produto | 100 g |
| Material | ABS |
| Acabado | Esmaltado espello |
| Número de cavidade | 1+1 |
| Molde estándar | HASCO |
| Tamaño do molde | 500X550X380MM |
| Aceiro | 1.2736 |
| Vida do molde | 500.000 |
| Inxección | Cold runnerSub gate |
| Expulsión | Pin de expulsión |
| actividade | 1 control deslizante |
| Ciclo de inxección | 40S |
| Características do produto e aplicación | O proceso de moldeo por inxección con asistencia de gas é un proceso de moldeo por inxección convencional de baixa presión que obriga a un pequeno tiro de material a encher un molde mediante o uso de gas nitróxeno a presión para desprazar o material nunha área espesa predestinada mentres forma seccións ocas na peza. |
Tecnoloxía
GIM
1, principio de formación
O moldeo asistido por gas (GIM) é unha nova tecnoloxía de moldeo por inxección na que se inxecta gas inerte a alta presión cando o plástico se enche na cavidade (90% ~ 99%), o gas empuxa o plástico fundido para seguir enchendo a cavidade. e o proceso de retención de presión de gas úsase para substituír o proceso de retención de presión de plástico.
Os gases teñen dúas funcións:
1. Conducir o fluxo de plástico para seguir enchendo a cavidade do molde;
2. Formar un tubo oco, reducir a cantidade de plástico, reducir o peso dos produtos acabados, acurtar o tempo de arrefriamento e transferir de forma máis eficaz a presión de retención.
Debido a que a presión de formación pode reducirse, pero a retención da presión é máis eficaz, pode evitar a contracción e a deformación desigual do produto acabado.
O gas é fácil de penetrar de alta presión a baixa presión (o último lugar de recheo) polo camiño máis curto, que é o principio da disposición das vías aéreas.A presión é maior na porta e máis baixa ao final do recheo.
2, Vantaxes da moldaxe asistida por gas
1. Reduce a tensión residual e a deformación: o moldeado por inxección tradicional require unha presión suficientemente alta para empurrar o plástico desde a canle principal ata a zona máis exterior;Esta alta presión provocará un alto esforzo cortante de fluxo e a tensión residual provocará a deformación do produto.A formación de canles de gas en GIM pode transferir eficazmente a presión e reducir o estrés interno, para reducir a deformación dos produtos acabados.
2. Eliminación de marcas de abolladuras: os produtos tradicionais de moldaxe por inxección formarán marcas de sumidoiros detrás de áreas grosas, como a costela e o xefe, que é o resultado da contracción desigual dos materiais.Non obstante, GIM pode presionar o produto desde o interior cara ao exterior mediante un gasoduto oco, polo que non haberá tales marcas na aparencia despois do curado.
3. Reduce a forza de suxeición: no moldeado por inxección tradicional, a alta presión de suxeición require unha forza de suxeición elevada para evitar o desbordamento do plástico, pero a presión de suxeición requirida por GIM non é alta, o que normalmente pode reducir a forza de suxeición nun 25 ~ 60%
4. Reducir a lonxitude do corredor: o deseño de gran espesor do tubo de fluxo de gas pode guiar e axudar ao fluxo de plástico sen un deseño especial de aborto externo, para reducir o custo de procesamento do molde e controlar a posición da liña de soldadura.
5. Aforro de material: en comparación co moldeado por inxección tradicional, os produtos producidos polo moldeo por inxección asistido por gas poden aforrar ata un 35% de materiais.O aforro depende da forma do produto.Ademais do aforro de material oco interno, o material e a cantidade de porta (boquilla) do produto tamén se reducen moito.Por exemplo, o número de porta (boquilla) do marco frontal da TV de 38 polgadas é só catro, o que non só aforra materiais, senón que tamén reduce as liñas de fusión (liñas de auga)
6. Acurta o tempo do ciclo de produción: debido ás costelas grosas e ás moitas columnas dos produtos tradicionais de moldaxe por inxección, adoita ser necesaria certa inxección e mantemento da presión para garantir a configuración do produto.Para produtos de moldeo asistido por gas, a aparencia do produto parece ser unha posición de cola moi grosa, pero debido ao oco interno, o tempo de arrefriamento é máis curto que o dos produtos sólidos tradicionais e o tempo de ciclo total redúcese debido á redución de Mantemento da presión e tempo de arrefriamento.
7. Amplía a vida útil do molde: cando o proceso de moldeo por inxección tradicional chega ao produto, adoita empregar unha alta velocidade e presión de inxección, o que facilita o "pico" ao redor da porta (boquilla) e o molde moitas veces necesita. mantemento;Despois de usar asistida por gas, a presión de inxección, a presión de retención da inxección e a presión de bloqueo do molde redúcense ao mesmo tempo, a presión sobre o molde tamén se reduce en consecuencia e o número de mantemento do molde redúcese moito.
8. Reducir a perda mecánica da máquina de moldeo por inxección: debido á redución da presión de moldeo por inxección e da forza de suxeición, a presión soportada polas principais partes estresadas da máquina de inxección: columna Golin, bisagra da máquina, placa da máquina, etc. tamén se reduce en consecuencia.Polo tanto, o desgaste das pezas principais redúcese, a vida útil prolóngase e o número de mantemento e substitución redúcese.
9. Aplicado a produtos acabados con grandes cambios de espesor: a parte grosa pódese usar como vía aérea para eliminar defectos de superficie causados por un grosor desigual da parede con presión de gas.
3, proceso de moldeo asistido por gas
O proceso de moldaxe asistida por gas é: ① pechadura do molde ② recheo de plástico ③ inxección de gas ④ mantemento da presión e arrefriamento ⑤ escape.Na figura 2, a é a inxección de plástico, B é a inxección de gas, C é o mantemento da presión do gas e D é o escape.
A primeira etapa do moldeo asistido por gas é a inxección de plástico na cavidade do molde, como se mostra na Figura 3. O plástico fundido inxéctase na cavidade do molde.Despois de poñerse en contacto coa superficie do molde a baixa temperatura, fórmase unha capa solidificada na superficie, pero o interior aínda está fundido.O plástico detense cando a inxección é do 90% ao 99%.
A segunda etapa é a inxección de gas, como se mostra na Figura 4. O nitróxeno entra no plástico fundido para formar un oco para empurrar o plástico fundido para que flúe cara á parte sen recheo da cavidade do molde.
A terceira etapa é o final da inxección de gas, como se mostra na Figura 5. O gas segue entrando no plástico fundido ata que o plástico é empuxado para encher completamente a cavidade do molde.Neste momento, aínda hai plástico fundido.
A cuarta etapa é o mantemento da presión do gas, é dicir, a fase de penetración secundaria do gas, como se mostra na Figura 6. Na fase de mantemento da presión, o plástico é compactado con gas a alta presión e a contracción do volume compénsase para garantir a calidade da superficie externa do pezas.
