Reimpreso de micromoldeo por inxección
O escape do molde de inxección é un problema importante no deseño de moldes, especialmente no moldeado por inxección rápida, os requisitos de escape do molde de inxección son máis estritos.
(1) A fonte de gas no molde de inxección.
1) Aire no sistema de compuerta e cavidade do molde.
2) Algunhas materias primas conteñen auga que non foi eliminada por secado.Son gasificadas en vapor de auga a alta temperatura.
3) O gas producido pola descomposición dalgúns plásticos inestables debido á alta temperatura durante o moldeado por inxección.
4) Por que se debe configurar o sistema de escape para o molde de inxección de gas xerado pola volatilización ou a reacción química mutua dalgúns aditivos nas materias primas plásticas?Por que debería configurarse o sistema de escape para o molde de inxección.
(2) Riscos de mal escape
O mal escape do molde de inxección traerá unha serie de perigos para a calidade das pezas de plástico e moitos outros aspectos.As principais actuacións son as seguintes:
1) No proceso de moldaxe por inxección, o fundido substituirá o gas na cavidade.Se o gas non se descarga a tempo, dificultará o enchemento do fundido, o que resultará nun volume de inxección insuficiente e non poderá encher a cavidade.
2) O gas con mala drenaxe formará alta presión na cavidade do molde e penetrará no plástico baixo un certo grao de compresión, o que provocará defectos de calidade como poros, cavidades, tecido solto, rachaduras, etc.
3) Debido a que o gas está moi comprimido, a temperatura na cavidade do molde aumenta bruscamente, o que leva á descomposición e á queima do fundido circundante, o que provoca a carbonización local e a carbonización das pezas plásticas.Aparece principalmente na confluencia de dous fundidos, * ángulo e brida de porta.
4) As propiedades mecánicas de cada cavidade de fusión son diferentes, o que dificulta que a fusión entre no molde e elimine a marca de soldadura.
5) Debido á obstrución do gas na cavidade, reducirá a velocidade de recheo do molde, afectará o ciclo de moldeo e reducirá a eficiencia da produción.
(3) Distribución de burbullas en pezas plásticas
Hai tres fontes principais de gas na cavidade: o aire acumulado na cavidade;Gas producido por descomposición en materias primas;A auga residual e o vapor de auga evaporado na materia prima teñen diferentes posicións de burbullas debido a diferentes fontes.Por que o molde de inxección debería estar equipado con sistema de escape?Deseño de moldes.
1) As burbullas de aire xeradas polo aire acumulado na cavidade do molde distribúense a miúdo na posición oposta á porta.
2) As burbullas xeradas pola descomposición ou reacción química nas materias primas plásticas distribúense ao longo do grosor das pezas plásticas.
3) As burbullas xeradas pola gasificación da auga residual nas materias primas plásticas distribúense irregularmente por toda a parte plástica.
A partir da distribución de burbullas nas partes de plástico anteriores, non só podemos xulgar a natureza das burbullas, senón tamén xulgar se a parte de escape do molde é correcta e fiable.
Hora de publicación: 23-mar-2022