O éxito ou o fracaso do procesamento de plástico depende en gran medida do efecto do deseño do molde e da calidade de fabricación do molde, e o deseño do molde de plástico baséase no deseño correcto dos produtos plásticos.
Os elementos estruturais que se deben considerar no deseño de moldes de plástico inclúen:
① Superficie de separación, é dicir, a superficie de contacto entre a matriz feminina e a matriz masculina cando a matriz está pechada.A selección da súa posición e forma está afectada por factores como a forma e aparencia do produto, o espesor da parede, o método de conformación, a tecnoloxía de post-procesamento, o tipo e estrutura do molde, o método de desmoldeo e a estrutura da máquina de moldeo.
② Partes estruturais, é dicir, bloque deslizante, parte superior inclinada, bloque superior recto, etc. de matriz complexa.O deseño das pezas estruturais é moi crítico, que está relacionado coa vida útil, o ciclo de procesamento, o custo e a calidade do produto da matriz.Polo tanto, o deseño dunha estrutura de núcleo de matriz complexa require unha maior capacidade integral do deseñador e busca un esquema de deseño máis sinxelo, duradeiro e económico na medida do posible.
③ Precisión da matriz, é dicir, evitar tarxetas, posicionamento fino, poste guía, pino de posicionamento, etc. O sistema de posicionamento está relacionado coa calidade do aspecto dos produtos, a calidade do molde e a vida útil.Seleccionáronse diferentes métodos de posicionamento segundo diferentes estruturas do molde.O control da precisión do posicionamento depende principalmente do procesamento e o posicionamento interno do molde é considerado principalmente polo deseñador para deseñar un método de posicionamento máis razoable e fácil de axustar.
② O sistema de compuerta, é dicir, a canle de alimentación desde a boquilla da máquina de moldeo por inxección ata a cavidade do molde, inclúe a canle de fluxo principal, a canle de derivación, a porta e a cavidade do material frío.En particular, a selección da posición da porta debe ser propicia para encher a cavidade do molde con plástico fundido en bo estado de fluxo, e o material frío da porta sólida e unido ao produto son fáciles de expulsar do molde e eliminar durante a apertura do molde ( excepto o molde de canal quente).
③ A contracción plástica e varios factores que afectan a precisión dimensional dos produtos, como os erros de fabricación e montaxe de moldes, o desgaste dos moldes, etc.Ademais, a coincidencia do proceso e dos parámetros estruturais da máquina de moldeo tamén debe considerarse ao deseñar o molde de compresión e o molde de inxección.A tecnoloxía de deseño asistido por ordenador foi amplamente utilizada no deseño de moldes de plástico.
Cales son o deseño do sistema de escape do molde de plástico?
O molde de inxección é unha parte indispensable do moldeo por inxección.Introducimos os principios de deseño de cantidade de cavidade, posición da porta, canal quente, debuxo de montaxe e selección de material do molde de inxección.Hoxe seguiremos introducindo o deseño do sistema de escape do molde de inxección de plástico.
Ademais do aire orixinal na cavidade, o gas da cavidade tamén contén gases volátiles de baixo peso molecular producidos polo quecemento ou curado de materiais de moldeo por inxección.Hai que ter en conta a descarga secuencial destes gases.En xeral, para o molde con estrutura complexa, é difícil estimar con antelación a posición precisa do bloqueo de aire.Polo tanto, adoita ser necesario determinar a súa posición a través da proba da matriz e, a continuación, abrir a ranura de escape.A ranura de escape adoita abrirse onde se enche a cavidade Z.
O modo de escape consiste en abrir a ranura de escape para o escape utilizando a separación correspondente das pezas da matriz.
O moldeado de pezas moldeadas por inxección precisa de escape, e o desmoldeo de pezas moldeadas por inxección precisa de escape.Para as pezas de moldaxe por inxección de cuncha de cavidade profunda, despois do moldeado por inxección, o gas da cavidade é expulsado.No proceso de desmoldeo, fórmase un baleiro entre a aparición das pezas de plástico e a aparición do núcleo, que é difícil de desmoldar.Se o desmoldeo é forzado, as pezas moldeadas por inxección son fáciles de deformar ou danar.Polo tanto, é necesario introducir aire, é dicir, entre a parte moldeada por inxección e o núcleo, para que a peza moldeada por inxección de plástico poida desmoldarse sen problemas.Ao mesmo tempo, varias ranuras pouco profundas son procesadas na superficie de separación para facilitar o escape.
1. O modelo de cavidade e núcleo necesita usar un bloque de posicionamento cónico ou un bloque de posicionamento de precisión.A guía está instalada en catro lados ou arredor do molde.
2. A superficie de contacto entre a placa a da base do molde e a varilla de reinicio necesita usar unha almofada plana ou unha almofada redonda para evitar danar a placa.
3. A parte perforada do carril guía estará inclinada máis de 2 graos para evitar rebabas e rebabas.A parte perforada non debe ser de estrutura de folla fina.
4. Co fin de evitar abolladuras nos produtos moldeados por inxección, o ancho do rixidez debe ser inferior ao 50% do grosor da parede da superficie de aspecto (valor ideal < 40%).
5. O grosor da parede do produto será o valor medio e, polo menos, terase en conta o cambio brusco para evitar abolladuras.
6. Se a parte moldeada por inxección está galvanizada, o molde móbil tamén necesita pulido.Os requisitos de pulido só superan os requisitos de pulido de espellos para reducir a xeración de materiais fríos no proceso de conformación.
7. As nervaduras e sucos en cavidades e núcleos mal ventilados deben estar incrustados para evitar insatisfacción e marcas de queimadura.
8. As insercións, insercións, etc. colocaranse e fixaranse firmemente, e o disco estará provisto de medidas anti-rotación.Non está permitido almofada de cobre e ferro debaixo da inserción.Se a almofada de soldeo é alta, a parte soldada debe formar unha gran superficie de contacto e ser plana.
Hora de publicación: 10-mar-2022